ماشین آلات دمنده عمر طولانی دارند و در عین حال نگهداری آنها نسبتاً ساده است. اگر یک شرکت تولیدی در مقیاس بزرگ باشد ، ماشینهای بیشتری مستقر می شوند.
تعمیر و نگهداری مکرر برای دستیابی به وضعیت بهتر استفاده مورد نیاز است ، در غیر این صورت به دلیل نگهداری نامناسب یا جذب گرد و غبار باعث مصرف زیاد برق یا خرابی می شود. به عنوان یک تیم تعمیر و نگهداری ، در کار روزانه چه مراحل و روش هایی را باید دنبال کرد؟
پرسنل تعمیر و نگهداری باید گواهینامه های مربوطه را داشته باشند و از مهندسی برق و اصول ماشین آگاهی لازم را داشته باشند.
ابتدا برق را قطع کرده و یکپارچگی مدار خارجی را بررسی کنید تا ببینید آیا سیم سیم دست نخورده و کنده شده است و آیا اتصال کوتاه یا خطر نشتی به دلیل شرایط بد وجود دارد که بر ایمنی پرسنل تأثیر می گذارد.
ثانیاً ، اگرچه طرفداران مختلف ساختارهای متفاوتی دارند ، اما اساساً از چندین قسمت تشکیل شده اند. برای از بین بردن زنگ ، پیچ های بدنه را بردارید و یکپارچگی حلقه لاستیکی آب بندی را بررسی کنید.
اگر آسیب دیده است و نیاز به تعویض دارد ، زیرا تجهیزات دارای شرایط لازم برای بسته شدن هوا هستند ، از برس یا سایر تجهیزات تمیز کننده برای از بین بردن گرد و غبار و زنگ زدگی استفاده کنید.
سوم ، بلبرینگ را بررسی کنید. بلبرینگ جزء اساسی مربوط به عملکرد روان فن است. در طول سال به راحتی شل می شود و در نتیجه فاصله بیشتری ایجاد می شود و دامنه ارتعاش بزرگتر و بزرگتر می شود. برای یک دستگاه 2000 سرعت ، دامنه اندازه گیری شده از 0.5 میلی متر تجاوز نمی کند ، 3000 سرعت تجهیزات در 0.7 میلی متر کنترل می شود تا واجد شرایط باشد و برخی از یاتاقان ها باید به طور منظم روغن کاری شوند.
چهارم ، بر بررسی یکپارچگی تیغه ها ، محکم بودن تناسب و سر و صدای کار تمرکز کنید. اگر سر و صدا بسیار زیاد باشد ، تخمین زده می شود که با یاتاقان شکاف وجود داشته باشد یا تیغه معیوب باشد و در نتیجه جریان هوا ناهموار در حین حرکت ایجاد شود. جایگزینی را می توان در نظر گرفت. اگر تیغه های فلزی از آهن ساخته شده باشند ، می توان آنها را تعمیر کرد.
پنجم ، بازرسی موتور موتور را روشن کنید ، سرعت را بررسی کنید و گرد و غبار را همزمان پاک کنید. برخی از موتورهای دارای علائم سوختگی را می توان از بین برد.
ششم ، تعمیر و نگهداری تجهیزات الکتریکی باید تحت شرایط قطع برق انجام شود. پس از اتمام تعمیر و نگهداری ، یکپارچگی مدار باید بررسی شود تا از محیط عایق اطمینان حاصل شود و اتصالات در معرض دید با نوار برقی درمان شده و سپس در حین نصب ، اطمینان حاصل کنید که همه قطعات نصب شده اند. پس از اتمام کار میزان تنگ بودن هوا را بررسی کنید و در هنگام آزمایش دستگاه باید به سر و صدا و سرعت نامی برسید و هیچ دستی را داخل تیغه چرخان قرار ندهید.
هفتم ، زمان تعمیر و نگهداری تجهیزات. یک دستگاه جدید باید یک ماه پس از نصب روغن روان کننده تعویض شود ، تعویض دوم 60 روز بعد و بار سوم یک سال بعد است. تیم تعمیر و نگهداری باید هر ماه فرآیند تعمیر و نگهداری فوق را بر روی تجهیزات انجام دهد. ، برای اطمینان از اثربخشی طولانی مدت کار خود.
استفاده و نگهداری از دمنده بسیار ساده است. مانند اکثر تجهیزات برقی ، مرتباً جدا شده ، بازرسی ، روغن کاری و تعویض می شود. عمر مفید یک قطعه تجهیزات از چندین سال تا چند دهه متغیر است.
اگر تعمیر و نگهداری مناسب باشد ، می تواند به طور مثر به شرکت ها در کاهش سرمایه گذاری ، اطمینان از ایمنی کار و از بین بردن خطرات پنهان آتش سوزی کمک کند. هر شرکت بزرگ باید پرسنل تعمیر و نگهداری را با دانش استفاده از برق آموزش داده و بر کارهای منظم نظارت کند.
